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1、下料

盘管使用的材料一般是管路，不锈钢板和不锈钢棒。根据塑料的特性和产品中应用的毛胚的形态选择消毛方法。坯件的形态，标准及其他条件也可以依据不同产品的工艺标准来获得。有关不锈钢管，常见的割开方法包括带锯或钢锯，气体割开和等离子割开。有关不锈钢板，较常见的割开方法是气体割开，等离子割开和冲压。有关不锈钢棒，常见的割开方法包括带锯或钢锯，冲压和割开。

2、成型阶段，又称为焊接，产品的生产和成型进程不能和该进程隔开。成型进程中一般用是指加温和焊接。

3、热处理

这是生产盘管的重要组成部分。除掉在成型进程中组成的加热，加温和冷却，冷作硬化，残余应力，金属变形缺乏等热处理流程后，成型后修改不锈钢弯管金属组织和功能，修复变形加工以前的情况或功能已有所改善。

4、表面解决

该方法基本上是喷砂，抛丸，打磨，酸洗等，以去除表面生锈，刮痕，提高表面润化度，获得后续加工和查看的要求。抛丸后，产品的表面强度略有添加。

5、割开进程，该进程是精加工产品的焊接端，构造标准及形状公役的进程。一般，割开要用设备或一般机器进行的。有关大弯头，假如已有的设备容积不能达加工要求，则能够经过其他工艺进行加工。一般，在割开进程之后对产品的形状和要求进行查询。

6、无损检测，这是检验加工中可能出现欠缺的关键进程。

7、在盘管上应用酸洗方法开展表面解决。表面维护的关键用意是防止浸蚀并获得产品外型。