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盘管在长期运行中，内壁易因流体中的杂质、盐类或微生物滋生形成结垢层，结垢会显著降低传热性能。结垢层的导热系数远低于金属管材，导致热量传递阻力增大，热交换效率下降，表现为介质进出口温差缩小、能耗增加。同时，结垢会缩小管内流通截面积，增加流体流动阻力，可能引发系统压力异常或流量降低，进一步影响设备整体运行稳定性。严重结垢还可能导致局部过热，加速管材老化或腐蚀，缩短盘管使用寿命。

盘管的清洗需根据结垢类型及程度选择适配方法。物理清洗适用于疏松或附着性较弱的垢层，常用高压水冲洗，通过高速水流冲击剥离内壁沉积物，操作简便且对管材损伤较小；对于硬质或结晶型结垢，可采用机械清洗，如使用特制刷具或旋转喷头进行内壁刮除，需控制力度避免划伤管材。化学清洗适用于顽固性结垢，通过酸洗、碱洗或螯合剂溶液循环浸泡，溶解水垢或氧化物，清洗后需进行中和与冲洗，防止化学残留腐蚀管材。生物清洗则针对微生物黏泥类污垢，利用生物酶制剂分解有机物，适用于对化学清洗敏感的系统。

清洗周期需结合运行工况制定，定期监测进出口温差、压力降及传热效率变化，作为清洗时机的判断依据。清洗过程中应避免超压或过度机械摩擦，防止盘管变形或泄漏。清洗后需进行性能测试，确认传热效果恢复至设计标准，同时检查管材完整性，确保无腐蚀或损伤隐患。日常运行中，通过控制流体水质、添加阻垢剂或优化流速等措施，可延缓结垢速度，减少清洗频率，维持盘管长期高效运行。